依据标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《钢网架检验及验收标准》JG12
《优质碳素结构钢》GB/T699
《碳素结构钢》GB/T700
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709
《桥梁用结构钢》GB/T714
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T912
《不锈钢棒》GB/T1220
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524
《高耐候结构钢》GB/T4171
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172
《厚度方向性能钢板》GB/T5313
《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723
《冷弯型钢》GB/T6725
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728
《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999)。
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788
《热轧L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9946
《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981
《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754
《建筑用压型钢板》GB/T12755
《建筑结构用钢板》GB/T19879
《焊接H型钢》YB/T3301
《高层建筑结构用钢板》YB4104
《结构用高强度耐候焊接钢管》YB/T4112
检测范围
根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定，以下情况应对钢结构工程用钢进行见证取样复验：
(1)国外进口钢材，但有国家出入境检验部门的检验报告且检验项目内容能涵盖设计和合同要求的除外；
(2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)建筑结构安全等级为一级，对大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5)设计有复验要求的钢材；
(6)对质量有疑义的钢材。
主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全(如缺少合格证、材质单等)、质量证明文件中的内容少于设计要求的项目(如强度、化学成分等主要指标)等钢材。
检验内容
钢结构工程用钢应按现行国家产品标准进行检验，检测项目如下：
(1)对于承重结构选用的钢材，应进行抗拉强度，断后伸长率，屈服强度以及硫、磷等元素含量分析的试验；
(2)对于焊接结构用钢，还应进行碳含量以及影响碳含量计算的锰、镍、铬等元素含量分析的试验；
(3)对于焊接承重结构及重要的非焊接承重结构用钢材，还应进行冷弯试验；
(4)对于需要验算疲劳的焊接结构钢材，重要的受拉或受弯的焊接结构件，还应进行冲击性能试验；
(5)对于板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，还应进行硫含量分析的试验和板厚方向的断面收缩率试验。
取样批量和数量
常用钢材试样(化学分析和力学性能)取样要求和数量见表3。
表中的批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。一般情况下，每批的重量应不大于60t。
取样方法
力学性能试验用样坯的取样应按照钢材产品标准的规定进行，产品标准未规定时，应按国家标准《钢和钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975进行。常用的样坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂轮片切割法、锯切法等，无论采取哪种方法，都应遵循以下原则：
(1)应在外观及尺寸合格的钢产品上取样，试料应有足够的尺寸以保证机器加工出足够的试样进行规定的试验及复验。
(2)取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。
(3)取样的方向应按产品标准规定或双方协议执行。
(4)切取样坯时，应防止因过热、加工硬化而影响其力学及工艺性能。
采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体中分离出来，在熔化区附近，材料承受了一个从熔化到相变点以下大温度区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，因此，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区的材料去除而不影响试样的性能。这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其切割余量可根据供需双方协议适当减少。同理，采用冷剪法切取样坯时，在冷剪边缘会产生塑性变形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，为此，必须按表4留下足够的剪割余量。
钢材的化学分析应按国家标准《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066进行，样品可以从按照产品标准中规定的取样位置取样，也可以从抽样产品中取得的用作力学性能试验的材料上取样。试样可用机械切削或用切割器从抽样产品中取得。
钢结构工程检测焊接材料
依据标准
《堆焊焊条》GB/T984
《碳钢焊条》GB/T5117
《低合金钢焊条》GB/T5118
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110
《碳钢药芯焊丝》GB/T10045
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470
《氩》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433
检测范围
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定出现以下重要的钢结构工程的焊接材料进行见证取样复验：
1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3)大跨度结构中一级焊缝。
4)重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
5)设计要求。
6)对质量有疑义的焊材。
主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全如缺少合格证、材质单等)、质量证明文件中的内容少于设计要求的项目如强度、化学成分等主要指标)等焊材。
检验内容
钢结构中常用的焊接材料应按现行同家产品标准进行检验，常用的检验项目有钢丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能以及焊条药皮的含水量等。
取样批量和数量
每一生产批号取一个样。
熔敷金属制样要求
焊接材料除钢丝外，一般在专门制备的熔敷金属试板上进行化学成分和力学性能试验。下面以碳钢药芯焊丝为例介绍熔敷试板的制样。
1)熔敷金属化学成分制样
熔敷金属化学分析试件一般应在平焊位置多层堆焊制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。试件堆焊的道间温度应不超过165℃，每道焊完后可将试块浸入水中冷却。此外化学分析试样也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按上述规定制取。
2)熔敷金属力学性能试验制样
试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于5°的试件应予以报废，焊后试件不允许矫正。为防止角变形超过5°，应预做反变形或在焊接过程中使试件受到拘束。试板应先定位焊，然后在试板温度不低于16℃时开始焊接，道间温度应控制在150±15℃，如果中断焊接，允许试件在室温下的静止空气中冷却。重新施焊时试件应预热至150±15℃。
钢结构工程紧固件连接工程
依据标准
《六角头螺栓》GB/T5782
《六角头螺栓C级》GB/T5780
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228
《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229~1231
钢结构用高强度垫圈》GB/T1230
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
检验内容
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力预拉力)和高强度螺栓连接抗滑移系数。
取样要求
1.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的取样
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的检验应按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、长度当螺栓长度不大于100mm时，长度相差不大于15mm；螺栓长度大于100mm时，长度相差不大于20mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。同批连接副的最大批量为3000套，检验时每批抽取8套。
2.高强度螺栓连接抗滑移系数样品的制作
高强度螺栓连接抗滑移系数试验在专门制作的双摩擦面的二栓拼接的拉力试件上进行，制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验。试件与所代表的钢结构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。每批三组试件，试件规格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205执行。
钢结构工程网架节点承载力检验
依据标准
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《钢网架螺栓球节点》JG10
《钢网架焊接球节点》JG11
《网架结构设计与施工规程》JGJ7
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78
《钢网架检验及验收标准》JG12
检验内容
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应对焊接球节点和螺栓球节点进行节点承载力试验。
1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验；
2)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验。
取样要求
每项试验每批随机取3个试件进行试验。
技术要求
1)焊接球节点单向受拉、受压承载力
2)螺栓球节点抗拉强度
钢结构工程无损检测
常规无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测。
钢结构工程无损检测的主要对象是金属焊缝接头和金属原材料。
依据标准
《钢结构工程质量验收规范》GB50205
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203
《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323
《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061
《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
抽样要求
1.焊接球焊缝应进行无损检测，检查按每一规格数量的5%进行抽查，且不应少于3个。
2.设计要求全熔透的一级和二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，若超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。检测频率见表6.5-1。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
技术要求
焊缝质量
