一、钢结构工程 1.制作安装模板
具体的钢柱底板大小可根据施工工人在施工场地所测量的实际尺寸。其中钢柱底板要求三块，两块的厚度一样，另一块要比这两块的厚度薄。厚度相同的两块钢柱底板的螺栓孔位置，要大小开孔，然后将一组螺栓插入螺孔，用与实际测量吻合的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，保证单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。这种模板可以在模拟过程中可重复使用，既节省了材料资源，又保证了数据的准确性。
2.螺栓组的固定
在钢筋混凝土浇筑之前，要用经纬仪或全站仪将螺栓组准确定位，防止在固定螺栓组的时候使整个螺栓组走偏。再用具体直径的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样可使每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围之内。此外，钢筋的螺栓在敲打时不能太用力，否则会损坏螺栓的螺纹。3.检验工程建完之后，要将螺栓组间的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪或全站仪检测一遍。检测环节检测人员要更加小心谨慎，施工过程中可能遗漏或因技术不规范造成的误差都会在这个环节中被检测出来，因此这项环节是至关重要的。检验之后，组织建筑工程和钢结构单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位再进行一次检测。
二、钢结构主体工程的质量控制 1.钢构件的质量验收钢构件的加工已经实行机械化生产，加工速度非常快，虽然是机械生产，但是人为的检查还是必不可少的。为了保证后期的工作不受钢构件误差的干扰，钢构件的进场质量十分重要，除了按明细表核查构件数量之外，还要进行外观感官、几何尺寸、合格证的检查。合格证的检查包括：钢材材质的复试单、钢材的材质证明、无损检测报告。
2.螺栓安装质量的控制 钢结构工程中螺栓连接一般采用的都是高强度螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓的一端不能垫2个以上的垫片，螺栓孔不能用气分割。在固定螺栓和螺栓组的时候，有的螺栓和螺母不配套，不能用强力塞进去，而是要找配套的螺栓和螺母。螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距，这样是以便施工人员查找方便。高强度的螺栓使用之前施工人员不能直接使用，而是要先检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，保证螺栓能够拧紧不产生空隙。此外，高强度螺栓不能作为临时安装螺栓，高强度的螺栓和临时安装的螺栓适用范围不同，螺栓拧紧应该按一个方向和螺母旋合。当天安装的螺栓应该在规定时间内安装完毕，不要拖拉延长时间，否则会导致第二天固定螺栓时找不到相配套的螺母，并且安装的位置发生错误。
3.焊接质量的控制
钢结构在使用之前，要对其焊条的合格证进行检查，焊条是否合格与焊接质量是否优质有着最直接的关系。使用焊条要按照说明书，焊缝表面不能有裂纹，焊缝内不能有气孔。在规定的焊缝部位要检查焊工的钢印，钢印的存在就是为了节省施工的时间。不合格的焊缝自己处理，对其进行重新塑造或者修改，但是需要注意的就是焊缝不能擅自处理，要先向上级报告、记录，然后再修改，同一部位的焊缝修改次数不能超过两次。
4.钢构件安装质量的控制
柱、梁安装时，我们主要检查的是柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，如果没有达到垫实、垫平的要求，立刻停工先把这项工作做好，再进行下一项。然后是检查柱是否垂直，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面的处理，检验合格后，才能让吊车起吊。只有把每一项目的操作技术规范了，才不会出现许多不合格的钢构件。在钢结构安装形成空间固定单元之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇注密实。
5.涂刷工程质量的检测
钢结构涂刷之前，为了防止涂刷的效果不好，涂刷的表面不允许有焊渣、油污、水和毛刺等异物，施工人员做好钢结构之后，就用抹布对其进行擦拭，涂刷遍数和厚度应符合设计的美观要求。
三、检测与分析结果 1.钢结构混凝土的检测对建筑物构件混凝土的强度检测主要以取芯为主，架空层钻取三个混凝土芯样，一至七层各钻取一个混凝土芯样，并以回弹法、检测为辅进行统计。经过计算，确定芯样修正系数架空层数。混凝土强度推定值为修正后的单个构件的混凝土强度，最后经过抽样检测。
2.结构钢筋配置及性能检测 用磁感仪对该工程钢筋混凝土柱、梁、楼板的钢筋配置情况进行抽样检测，依照结果检验梁、柱主筋数量是否符合设计要求，钢筋性能是否满足国家标准关于钢筋力学性能指标的有关要求。
3.结构损伤检测钢结构使用久了必然会损伤，在钢结构构件之前，施工人员要先对损坏的钢结构进行分析与检测，了解损伤系数和磨损程度，然后再对钢筋腐蚀、混凝土掉角、钢筋混凝土保护层脱落现象进行分析并找到磨损的关键原因。
四、处理建议
1.承载力验算结论与加固处理建议 控制钢结构质量是为了计算钢结构所能承载的重量，结构验算采用PKPM系列结构计算软件，具体依据楼面恒荷载取值、屋面恒荷载取值，其余荷载依据《建筑结构荷载规范》来取值。经结构验算，楼板的承载力要满足《混凝土结构设计规范》的要求。梁的承载力要满足规范要求，注意实际配筋与计算配筋的比值，支座负弯矩钢筋的实际实际配筋和计算配筋的比值，梁跨中弯矩的实际配筋和计算配筋的比值，实际轴压比与允许轴压比的比值，柱的实际配筋和计算配筋的比值等等规范要求。
2.钢结构的腐蚀防治 钢筋的腐蚀与混凝土中的氯离子的含量有关，氯离子可使混凝土高碱性电解质中钢筋的表面钝化膜遭到破坏，钢结构表面的钝化膜一旦被破坏之后，钢结构原本的结构就暴露在空气之中，使这些容易和空气发生反应的部位变成活化区，导致活化区和钝化区之间产生电位差在钢筋表面构成了许多微型电池，发生电化学反应，在钢筋表面形成铁锈层。中学的化学我们都学过，水和氧气几乎是所有钢筋最害怕的成分，而水和氧气又是钢筋被腐蚀的必要条件，水起着电解质的作用。要想保护好钢筋的外层，我们都知道的常识就是在钢筋表面刷油漆或者涂料，防止钢筋直接和空气中的水分、氧气接触，这样就有效地避免了钢筋被腐蚀的现象。
3.作业技术交底要到位
技术交底人员、施工人员未能充分理解框架结构节点中强柱弱梁、强剪弱弯、等截面纵横梁的受力情况，分不清主要受力钢筋与附加受力钢筋的受力特点。技术人员交底不详细，施工人员经验不丰富，这些都会间接地影响钢结构测量的质量。因此在施工作业技术交底时，应由相关专业技术人员向参与施工的人员进行技术性交待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
4.重视钢结构的裂缝预防 设计人员不得随意改变钢结构的使用功能，一旦更改和实际情况不符合，那整个设计方案都是白费功夫，需要重新进行构件设计思路。因此，设计人员在设计之前要先去现场实地考察，对以前钢结构出现的裂缝进行分析讨论，弄明白为何会出现裂缝，找到出现裂缝的原因在进行钢结构的构架时就可尽最大可能地避免，为后期的建设节省精力、人力、物力以及财力。
5.确定合理的钢筋绑扎工艺
梁、板钢筋的绑扎工艺流程为：正位柱纵向钢筋和墙竖向钢筋、穿入暗梁纵向钢筋、穿入框架梁纵向钢筋、绑扎箍筋、绑扎楼板钢筋、垫好保护层垫块、浇筑混凝土。确保技术人员、施工人员充分理解钢结构重要部位的特点，并找到相应的钢筋绑扎方案、技术措施。
6.节点处构造措施 在绑扎部位处必须将暗柱紧密结合，确保钢筋直径、排距较密、绑扎钢结构梁等，在相应的保护层厚度较大段的箍筋内架设、绑扎。确保钢筋深入程度和钢筋局面有效的截面宽度。
五、结语 已建成的钢结构使用多年后，在各种环境和周围介质的影响因素下会老化，或者在使用过程中钢结构的外表和内部常常会发生不同程度的损伤。钢结构的现场检测就是为了了解结构现状和耐久性程度，确定在设计使用的年限内继续安全承载并满足全部使用功能，并对现有的结构承载力做出明确的评定，以便进行分析处理。因此，严格控制好钢结构的质量检测是施工人员必须完成的任务。同时还应在施工完成后，对施工测绘成果进行严格的检测；对钢结构进行积极养护，确保钢结构的稳定，延长钢结构的使用期限。
