最近，几个同事在利用超声回弹综合法检测了几条二级公路桥梁结构混凝土强度时，发现波速偏低，强度不够的情况。争论颇大，我觉得有必要分析一下混凝土强度偏低的原因。
    检测混凝土强度，钻芯，做抗压试验，是最直接，比较准确的一种方法。它能比较客观的评价混凝土的强度，但也有局限性，代表不了结构本身的整体强度。它是一种有损检测方法，会破坏混凝土构件本身的质量，降低混凝土构件的承载能力。所以一般情况下，不宜采用。我们一般采用无损检测的方式，利用超声回弹综合法或者回弹法来检测混凝土强度，通过强度推定值，采集波速和回弹值，对其进行分析，来评价混凝土施工质量，是目前比较可行的办法，价格合理。
    混凝土在浇注完以后，理论上7天左右，强度能达到设计强度的80%，28天可以达到100%的强度要求。这个混凝土强度状况是建立在比较理想的状况之下：配合比合适，养护充分，材料均匀，才得以实现。我们知道，混凝土浇注完以后，很多施工单位，会忽视混凝土养护工作；一般养护要4-5天左右。如此养护，主要是让混凝土充分吸收水化反应产生的热量，降低温度，否则会有裂缝产生。在养护过程中，如果温度偏低，也会影响混凝土强度的发展，还有空气湿度对强度的发展也有影响。很多人说：试验室抗压强度都够了，为什么室外的强度不够。环境都不一样，强度肯定不一样。加之检测时，打磨不到位，仪器本身，环境温度等因素，也会导致混凝土强度偏低，达不到设计混凝土的强度要求。
    我们知道，在浇注混凝土时，经过振捣，一些水泥浆液，就顺着模板，沉积下来。我们检测时，如果不去打磨，检测出来的结果，基本就是混凝土表面一层水泥沙浆的强度。所以检测时，一般需要打磨混凝土，使混凝土骨料能参与检测。这样才比较真实，客观。声时，也才能小一些，波速才能高一些。采集混凝土波速时，距离近可能大一些，超过30公分，是比较理想的选择。距离小，容易形成杂波，很乱。要注意避开钢筋的影响。采集时，待波形稳定时，方可记录存贮数据，这样检测也才能更准确一些。一般采集时，混凝土等级为C50的波速在4700m/s左右（C25的波速在4000m/s左右，C30的波速在4300m/s左右，C40的波速在4500m/s左右，）,才算比较正常。如果不在这个范围，应该引起重视，检测仪器啊，什么的，是不是有问题。
    我们检测时，近可能的做一下对测实验，看看混凝土整体的波速，然后与混凝土平测时做比较，得出波速的修正系数。浇注混凝土之前，施工人员也要注意检测骨料的含泥量，如果含泥量超标，绝不能使用。因为含泥量大，它对混凝土强度的影响是很大的。还有浇注混凝土时，施工人员，要有良好的施工习惯，不随便乱扔建筑垃圾进混凝土，要做好质量控制，及时检测混凝土坍落度，控制水的含量。
    最后推算混凝土强度推定值时，一般情况下，只要大于设计混凝土强度的90%，我们就可以认为混凝土强度满足设计要求。因为当初在建立公式的时候，压了上千组混凝土试块，整个数据统计过程中，标准差，变异系数的浮动是很大，最后近似的取了1.645的修正系数。所以只要能保证大于90%的情况，有10%的偏差，我们都可以认为是符合混凝土符合设计要求。