钢结构焊缝检测的目的是确保钢结构的稳定安全，确保钢结构不会崩塌，保证设备安全运行，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故，这就是钢结构焊缝的重要目的之一。
在实际焊接中，焊缝缺陷检测范围分为表面缺陷和内部缺陷，表面缺陷容易发觉，包括气孔、烧穿等，可以被人直观感知，内部缺陷包括熔合度低、未焊透或者产生裂纹等都是不易被察觉的，需要特别的检测技术来检测损伤。
焊缝检测有两种方法：普通方法和精确方法。
1、普通方法：一般指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等。
2、精确方法：一般指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查。
《钢结构工程施工及验收规范》规定，钢结构工程中焊缝质量检查标准分为三级，其中三级焊缝只要求通过外观检查，即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹、咬边等缺陷。
对于钢结构工程的重要部位或要求焊缝金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝，必须进行一级或二级质量检验，即在外观检查的基础上再做无损检验。
其中二级要求用超声波检验每条焊缝的20%长度，一级要求用超声波检验每条焊缝全部长度，以便揭示焊缝内部缺陷。对于焊缝缺陷的控制和处理，见国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。对承受动载的重要构件焊缝，还可增加射线探伤。
1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)
3、《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)
