混凝土保护层是在混凝土构件中，起到保护并避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，保护层厚度是从混凝土表面到最外层钢筋 (包括箍筋、构造筋、分布筋等) 公称直径外边缘之间的最小距离。

钢筋混凝土设置钢筋保护层，顾名思义，就是为了保护钢筋防止锈蚀。

钢筋保护层的作用·

混凝土保护层直接决定了建筑的结构性、耐久性和功能性，所以是相当重要的构造措施。其作用主要表现在以下几个方面：

01维护结构耐久性

混凝土中保护层太薄是有直观危害的，容易渗入潮湿气体和水，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。在规范中，也通过“钢筋保护层最小值”这一指标作了明确要求。

02承受外力作用

保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。

保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力，从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。保护层过厚，混凝土表面则易产生裂缝，影响钢筋在混凝土中受力。

03影响结构承载力

从正截面受弯承载力计算公式可以看出，

当面筋保护层过厚导致截面有效高度h0减小时，将降低截面受弯承载力。混凝土容易产生开裂，空气与水分通过裂缝与钢筋接触，将导致钢筋锈蚀、膨胀、保护层脱落等一系列问题。可见保护层厚度是影响结构承载力的重要因素。

04隔热作用

混凝土保护层具有一定的隔热作用，遇到火灾时能对较易软化的钢筋进行保护，如果保护层厚度过薄，在高温环境下容易开裂，致使钢筋因过热而降低强度，从而破坏整体结构。

总而言之，保护层厚度既不可过小，也不可过大，应在规范允许范围内。因此，除在施工过程中应进行尺寸偏差检查外，还应对结构实体中的钢筋保护层厚度进行检验。

相关规范·

1、混凝土保护层最小厚度（mm） 【注：摘于《混凝土结构设计规范 GB 50010—2010（2015版）》】

规范表明，保护层最小值有15，20，25，30，35，40和50mm。

2、质量验收

混凝土保护层厚度可采用非破损（保护层厚度检测仪）或局部破损的方法检验。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7~10mm；对板类构件为-5~8mm，国内规范表明，允许存在负偏差。【注：摘于《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2015)》】

造成钢筋保护层超标的原因·

（1）钢筋加工制作不到位；

（2）安装不到位，钢筋骨架放置偏位；

（3）钢保垫块安装不到位；

（4）模板安装不到位。

影响检测的主要因素·

1、现场检测时，不按照有关规范标准选取构件检测的数量，而是以建筑面积的大小来确定构件检测的数量，使选取的构件数量不满足规范要求。

如有些面积较小的单位工程只选取1~2个构件，未达受检构件最低应占总构件数量的2%，且不少于5个构件的要求；有些单位工程在检测时选取的构件中，悬挑构件所占比例低于50%；有些单位工程未按结构构件的重要性抽取构件，而是在同一楼层或同一单元随意抽取，无代表性可言。

2、现场检测时，被检测构件的基准面平整度太差，特别是悬挑阳台的顶面和室内楼板的顶面未进行认真处理，就直接在其上面进行检测，使得检测数据忽高忽低，离散值过大，成为无效数据。

3、现场检测时，检测仪器操作不标准、不规范，比如仪器的扫描移动速度太快或太慢，都不能保证仪器传感器在钢筋的正上方，取得的数据误差较大，不能真实反映所测构件的保护层厚度。

4、现场检测时，未进行箍筋预扫描且箍筋，箍筋将对测量结果产生影响。对于箍筋间距小于120mm的情况，应提前扫描箍筋并在仪器系统设置中输入实际扫描的箍筋间距值。

5、检测框架结构的梁类构件时，在底部填充墙砌筑之前，未及时进行检测，最后造成事实上无法检测，或只能检测底部无砌体的外露构件，使检测失去代表性。

6、现场检测时，构件的检测位置选择不当。比如检测框架结构的梁类构件时，事前对钢筋的位置、接头及箍筋加密区缺乏深入细致的了解，未避开梁柱节点等钢筋密集区，往往会出现检测到的钢筋根数大于实际根数，引发误判，或成为无效数据。

7、现场检测时，对于等截面、等跨度、等配筋的相交梁，未仔细分析正确区分哪一道梁的钢筋在上，哪一道梁的钢筋在下，有时会造成某道梁的保护层超厚与实际不符。

8、现场检测时，在合格率达到80%以上、90%以下时，未按照有关标准及时加大取样数量重新评定。检测不合格时，也无相应的处理方案和措施，使现场检测从根本上失去了意义。