1.土壤颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量和天然含水量。

(1)施工前检查一次，施工中每5000m3检查一次。

(2)天然含水量:压实前应随时检测，施工中每25000m3检测一次，并按T0101-2007和T0102-2007的要求取有代表性的样品。编织袋，100kg。

2、细骨料(用于水泥混凝土)的筛分、含泥量、含泥量以每批检验，每个检验批的代表人数不得超过400m3或600t..根据T0301-2005取样。

首先去掉表面不具有代表性的部分，然后从桩的顶部、中部和底部取大致相等的部分，形成一组样本。对混合料的合成级配取样时，也可以直接在拌和楼取料。编织袋，10kg。

3.粗骨料(水泥混凝土用)的筛分、含泥量、针状颗粒含量和压碎值每批检验一次，每检验批的代表数量不得超过400m3。编织袋、筛网等。30公斤，粉碎材料10公斤。

4、集料(水泥稳定或级配碎石)的筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成(合成级配)、塑性指数在每批检验中，每个检验批的代表人数不得超过1000m3。编织袋，30kg。

5、粗集料(沥青混凝土)的颗粒组成、针片状含量、含泥量(小于0.075mm的颗粒含量)、压碎值、密度和吸水率在每批检验中，每个检验批的代表人数不得超过1000m3。编织袋，筛选30公斤，粉碎10公斤的价值材料的粘附性，石酸碱性，软石含量，如果必要的话。必要的时候做。

6、细集料(沥青混凝土)的颗粒组成、含泥量(小于0.075mm)、砂当量、密度在每批检验中，每个检验批的代表人数不得超过500m3。按照JTGE42-2005的要求取有代表性的样品。编织袋，10kg角形，如有必要。必要的时候做。

7.粗骨料(GB/T 14685-2011)按同一分类、类别、公称粒径和日产量，每600t为一批，日产量超过2000t为一批，不足1000t为一批。日产量超过5000t的视为2000t一批，不足2000t的视为一批。

8、矿粉筛分时，每批含水率检验一次，每个检验批的代表人数不得超过100T。每个检验批的代表人数不得超过500T。按照JTJE42-2005的要求取有代表性的样品。水泥样品桶，2kg表观密度，塑性指数，亲水系数，加热稳定性，如果需要。必要的时候做。

9.水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和砂浆强度每批检验一次，每检验批的代表数量袋装不得超过200吨，散装不得超过500吨。

根据T0501-2005水泥取样方法，从20多个不同部位取等量样品作为一组样品，并提供产品材料清单。水泥样品储存桶，总量至少6kg。

10.粉煤灰的细度、烧失量、含水量和三氧化硫每批检验一次，每检验批的代表数量不得超过200吨..每批取10袋，每袋取样不少于1kg。混合均匀后，将样品减少四个点。提供材料清单。水泥留样桶，重3kg以上。

11.钢材原材料的极限强度、屈服强度、伸长率和冷弯每批检验一次，每检验批的代表数量不得超过60T。

取两种原材料，分别切成拉伸试样和冷弯试样。提供材料清单。取两个长度为500mm的拉伸试样和两个长度为(150+5d) mm的冷弯试样；分组用绑定线绑定。

12.钢筋机械连接的极限强度在相同施工条件下，采用同批材料的同等级、同类型、同规格的接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头为一验收批，并随机抽取3个试件进行检验。

在相同施工条件下，使用同批材料的同等级、同类型、同规格的接头，随机抽取3个试件进行检验。

(1)安装钢骨架时，随机截取接头试件。

(2)套筒长度l必须大于或等于2d+10mm(d为钢筋直径)(分组用绑扎丝绑扎)。提供材料清单。取3个机械连接样品和3个原材料样品。长度为50cm，各组之间用绑线捆绑。

13.焊接钢筋和闪光对焊弯曲的极限强度为300个接头，以同一接头类型和钢筋等级为一批。从不同部位随机抽取1500个接头类型和钢筋等级相同的接头作为一批，闪光对焊弯曲试样应打磨焊接面。

分组用绑定线绑定；闪光对焊取6件(冷弯需磨平3件)，搭接焊取3件。

14.钢绞线的极限强度、屈服强度、伸长率和松弛试验。机械性能试验:每批应检验一次，每检验批的代表数量不得超过60T。

松弛试验:同一制造商的每种规格或型号应检查一次。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同送检外包试验。每批应有3块板，一块用于拉伸，一块用于松弛。提供材料清单。各组用捆绑线捆绑，每组长度:伸展100厘米，放松240厘米。

15.锚板和夹片的外观、硬度和锚固系数每批检验一次，每检验批的代表数量不得超过100组。

监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，共同送检和外购试验样品，随机抽取不同部位的样品，并提供材料清单。木箱或纸箱；应选择10%且不少于10组进行外观检查，5%且不少于5组进行硬度检查，3组进行静载荷试验。

16.土工格栅的外观拉伸屈服力、屈服伸长率、2%伸长率时的拉伸力和5%拉伸力每批应检验一次，每检验批的代表数量不应超过200卷。

监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并联合送样外协试验，按T1101-2006的取样方法在整卷材料上切取所需样品。提供证书和材料清单。分组用绑定线绑定；从同批次土工格栅产品中随机抽取5卷，每卷取1米作为样品，共5块。

17.土工布的规格、尺寸、单位面积质量、抗拉强度、伸长率、顶破强度和渗透系数每批应检验一次，每检验批的代表数量不得超过5000m2。

监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同将样品送外包试验。按照T1101-2006的取样方法，在整卷材料上剪下所需样品，并标明长度方向。提供证书和材料清单。分组用扎丝绑扎，4㎡。

18、塑料波纹管、聚乙烯双壁波纹管的外观、冲击性能、环刚度、局部横向载荷，每批烘箱试验一次，每个检验批的代表人数不超过10000m。

监理单位对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同送至外包试验现场取样。拉伸取样长度为100cm，6个样品，60天弯曲样品，3个样品。提供证书和材料清单。分组用绑定线绑定；拉伸取样长度为100cm，6个试件，60d弯曲试件，3个试件。

19.伸缩缝的外观和物理力学性能每批应检验一次，且每检验批的代表人数不得超过500m。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同送检外协试验，根据试验需要取样。提供证书和材料清单。

20.橡胶支座的外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、边角等检验每批应检验一次，且每检验批的代表数量不得超过200件。

监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同提交外协试验对每批样品逐一进行外观质量检验，然后从合格样品中至少抽取3件进行物理力学性能试验。提供证书和材料清单。至少应测试3件样品的物理和机械性能。

21.盆式支座的外观、极限抗压强度、弹性模量、老化和转角每批检验一次，每检验批的代表数量不得超过20件。

监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同送检样品进行外购试验，并对每批样品的外观质量进行逐一检查，然后从合格的样品中至少抽取3件进行物理力学性能试验。提供证书和材料清单。

至少应测试3件样品的物理和机械性能。每批应检验一次。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并共同送检外包试验。

22.混凝土外加剂混合料的性能检验和均匀性检验根据生产厂家的产量和生产设备的条件，对产品进行分批编号。掺量大于1%(含1%)的同品种外加剂每批为100吨，掺量小于1%的每批为50吨。用量不足50t的也可按一批计。

以进入现场的同批次产品数量为一个检验批，不同批号的产品应分别取样。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，外协检验所取的样品应具有代表性，三个或三个以上的样品混合均匀。

提供证书和材料清单。在密封容器中取样；取两份样品，一份用于测试，一份用于储存。每份重量超过2.5升或2.5公斤

23.轮廓标的外观、色度性能和光度性能每批检验一次，每批不得超过3000个。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。五美元。

24.每批应检查一次突出路标的发光强度系数和压缩负荷。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。六个。

25.反光膜的外观、色度性能、光度性能、拉伸负荷和附着性能每批应检查一次。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。3件，20cm*20cm。

26、护栏、立柱外观、几何尺寸、防腐涂层性能每批检验一次，每批不超过10000根。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。3段，每段40厘米。

27.拼接螺栓的总拉伸负荷应在每批中检查一次。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。8套，≥133KN。

28.隔离栅防腐层的外观、几何尺寸和性能每批检验一次，每批不得超过1000卷。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。一美元。

29、标志漆外观、密度、干胎干燥时间、抗压强度、耐磨性、颜色性能、加热稳定性每批检验一次，每批不超过100t。监理单位应对施工单位的取样过程进行监督和见证，并按要求共同提交外包试验进行随机取样。提供证书和材料清单。密封容器取样，2kg。

30.道路石油沥青的密度、针入度、针入度指数、15℃延度、软化点、老化试验(TFOT(或r TFOT)蒸发残渣含量后的残渣)。

(1)进场时，每批检验一次，每个检验批代表人数不超过2000吨。

(2)施工期间每两天一次。监理单位抽样检查不得少于施工单位的20%。根据T0601-2000《沥青取样方法》,应从液面的上、中、下三个位置抽取规定数量的样品。固体沥青应从桶、袋、箱或大块中取样，取样应在表面下至少5厘米处和容器侧面内。

提供证书和材料清单。乳化沥青用5L塑料桶，其它沥青用1L油漆桶，容量不少于600ml。必要时应测定溶解度、闪点、10℃延度和含蜡量。必要的时候做。

31.乳化沥青的粘度、残渣含量、溶解度、针入度、15℃延度和室温储存稳定性。

(1)进场时，每批检验一次，每个检验批代表人数不超过2000吨。

(2)施工期间每两天一次。监理单位在容器中抽样不少于施工单位抽样的20%。必要时应进行破乳速度、与粗骨料的粘附性、粗细骨料混合试验。必要时就做

32.改性沥青的针入度、针入度指数、软化点、延度和弹性应每车或每天进场时检查一次。监理单位抽样检查不得少于施工单位的20%。根据T0601-2000《沥青取样方法》,应从液面的上、中、下三个位置抽取规定数量的样品。

固体沥青应从桶、袋、箱或大块中取样，取样应在表面下至少5厘米处和容器侧面内。

乳化沥青用5L塑料桶，其它沥青用1L油漆桶，容量不少于600ml。必要时应进行粘度和韧性、储存稳定性离析、135℃TFOT(或r TFOT)后的残余运动粘度、闪点、25℃的溶解度、韧性和弹性恢复。必要的时候做。

33、改性乳化沥青残渣含量、针入度、软化点、延度(5℃)、粘度进场时每列车检验一次。其中储存稳定性为每5天一次。监理单位抽样检验不少于施工单位粗骨料溶解度、储存稳定性、破乳速度、粘附性的20%，必要时进行粗细骨料的拌和试验。必要时就做

34、沥青混合料矿料级配每台搅拌机每天两次，必要时随时取样。监理单位每天至少进行一次抽样检验，必要时可根据沥青混合料T0701-2000的抽样方法和部位随时进行抽查。

取样级配和沥青用量取10kg。马氏体样品以4个为一组。车辙3元一组。沥青用量(油石比)每台搅拌机每天两次，必要时随时抽查。

监理单位每天至少抽查一次孔隙率、安定性和流动值，必要时每台搅拌机每天抽查两次，取四个样品的平均值进行评定。监理单位每天至少一次，必要时随时抽检。

35、水泥混凝土的抗压强度

(1)浇筑一般体积的结构物(如基础、桥墩等)时，每一单元结构物应做两组。

(2)连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每班做两组。

(3)上部结构主要构件长度小于16m的为一组，16-30m的为两组，31-50m的为三组，长度大于50m的不少于五组。每批或每班至少应制作2组小部件。

(4)每根钻孔桩至少制作2组；长度大于20m的桩不少于3组；桩径较大、灌注时间较长时，不少于4组。如果换班，每班应做两组。

(5)每个建筑物、场所或工班应制作不少于2组结构(小桥涵、挡土墙)。当原材料和配合比相同，由同一搅拌站拌制时，可将几个或几个地方组合起来，制成两组。

(6)根据施工需要，准备几组与结构同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承重等施工阶段的强度依据。监理单位的抽样检验不得少于施工单位的20%。必要时，不同强度等级和不同配合比的混凝土可随时取样。应分别从浇筑地点或搅拌地点的每组中取出三个试件。

36.水泥砂浆抗压强度:每一结构每班应做两组监理单位，抽样检验不少于施工单位的20%。不同强度等级和不同配合比的砂浆，必要时可随时取样。6份交通行业标准和3份国家标准应分别在浇筑地点或搅拌地点随机械带走。

37.水泥剂量、混合料级配、含水量、水泥稳定材料的无侧限抗压强度、最大干密度和最佳含水量。

(1)水泥用量:每个搅拌站每2小时取样一组，如有疑问可随时取样(每组两个平行试验)。

(2)混合料的级配:每个拌和站每天至少2组，如有疑问可随时抽查。

(3)拌和站含水量:每2000m2至少一次。

(4)无侧限抗压强度:每工作班1组，一个工作班摊铺长度大于500m时，准备2组。

(5)最大干密度和最佳含水量:同一料场同一配合比一次，如有疑问可随时取样。

监理单位抽样检查不得少于施工单位的20%。如有必要，在同一拌和站生产的具有相同配合比和料场的混合料可随时取样。编织袋和100kg应在摊铺现场随机取样。

38.基层钻芯厚度和完整性由监理单位按每公里4处取样，且不小于施工单位的20%。如有必要，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场检测规程》随时选取取样点。

39.路基压实度每压实层每200米测4处，监理单位抽样检查不少于施工单位的20%。必要时，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场试验规程》的要求，随时进行抽样检验。在《公路路基施工技术规范》的施工过程中，应检查每层的压实度。检查频次为1000m2，至少2个点；不足1000m2时，检验2点。如有必要，可根据需要增加额外的检查点。

40.垫层的压实度由监理单位在每车道每200m抽检2处，且不小于施工单位的20%。如有必要，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场检测规程》随时选择取样点。

41.底基层和基层的压实度应不低于施工单位每200米车道由监理单位抽检两处的20%。必要时，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场试验规范》的要求，随时进行抽样检验。

42.沥青混凝土路面的压实度应每200m测一处，监理单位的抽样检验不应少于施工单位的20%。如有必要，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场检测规程》随时进行抽样检测，选择测点。

43.台背压实度为每50 m压实层24点。当小于50m24时，监理单位应至少抽检4个点，且不少于施工单位的20%。必要时，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场试验规程》的要求，随时进行抽样检验。

44.沥青混凝土的渗水系数应每200m测一处，监理单位的抽样检验不应少于施工单位的20%。如有必要，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场检测规程》随时进行抽样检测，选择测点。

45.沥青混凝土的抗滑摩擦系数应每200m测一处，监理单位的抽样检验不应少于施工单位的20%。必要时，可随时进行抽样检查，测点的选择应符合JTG E60-2008《公路路基路面现场试验规程》的要求。

46.每200米结构深度测量一处45表层的厚度。每隔200米测量一处两车道的厚度。监理单位的抽样检验不得少于施工单位的20%。必要时，可根据JTG E60-2008《公路路基路面现场检测规程》的要求，随时进行抽样检测。