污水处理厂在生物处理过程当中，如果曝气量不足，会导致工艺运行恶化，出水水质排放超标；如果曝气量过多，会导致高能耗，造成污水处理厂运行成本增加。因此，只有根据实际需求合理分配与精准调节各区域的曝气量，才能保证污水处理厂高效和经济运行。

良好的污水处理工艺自动控制系统，既能保障污水处理厂设备连续稳定运行，又可实现节能降耗， 在工艺升级改造中得到关注和应用。精准曝气控制系统是近年发展起来的一套较好控制鼓风曝气的节能技术。

我国污水处理厂的能耗主要是电耗，处理每吨污水耗电约0.2-0.3度，电费约占污水处理成本的50%-70%。在我国污水处理厂建设基础上，通过现有设施的优化运营，存在提高出水水质、降低能耗物耗的巨大空间。截至2019年6月底，全国设市城市累计建成城市污水处理厂5000多座(不含乡镇污水处理厂和工业)，污水处理能力达2.1亿立方米/日。

按我国污水处理厂每年处理500亿吨污水来计算，如果能够节省20%的能耗，这就能够为国家节约约30亿度电。在目前国家大力提倡节能降耗的背景下，污水处理厂的节能降耗具有重大意义。

我国约有一半的污水处理厂采用氧化沟和AAO工艺，越来越多的AAO变形的工艺呈现上升的趋势。鼓风曝气的能耗占污水厂总能耗的51%左右。因此，实现曝气系统的节能运行是污水厂节能的关键。

曝气过量直接造成电能浪费，并且溶解氧通过内回流被带到缺氧区影响反硝化的效果，溶解氧通过外回流被带到厌氧区影响厌氧释磷的过程。

曝气量不足，影响生化池中微生物活性，可能影响出水水质；还可能造成二沉池中发生反硝化，污泥上浮，影响出水。

精准曝气系统既能保障污水处理厂设备连续稳定运行，又可实现节能降耗。

曝气过程涉及两个步骤: 一是氧气的扩散和溶解。在鼓风曝气系统中主要体现为空气从曝气池底部的曝气头释放后，空气中的氧气从气相向液相中转移。二是溶解氧的利用和消耗。这个过程综合了好氧处理过程的有机碳去除过程、生物脱氮、生物除磷等，是由多个过程综合作用的结果。

活性污泥法的曝气过程是为去除有机碳、硝化、吸磷等过程提供适宜的溶解氧，以促进三种生化反应的正常进行。曝气流量控制的目标就是是形成稳定的溶解氧条件，为微生物生长与污染物降解建立一个动态平衡和可靠的生存环境。这一动态平衡过程的实质，就是使总氧转移速率近似等于总耗氧速率。由于污水厂的进水水质和水量是变化的，在特定的时间段内其耗氧量也是变化的，只有使该时段内的供氧量和耗氧量相均衡，才能保证处理环境的稳定，保证出水水质