在以下环境条件下的工程，需采取预防混凝土碱集料反应的措施。
(1)潮湿环境，直接与水接触的混凝土工程；干湿交替环境；潮湿环境。
(2)外部有供碱环境，并处于潮湿环境，如处于高含盐碱地区的混凝土工程、接触化冰雪盐碱的城市混凝土道路、桥梁、下水道工程，以及处于盐碱化学工业污染范围内的工程。
当工程处于以上所述环境时，应考虑预防混凝土发生碱集料反应，目前常采取的主要措施为：
(1)选用低碱水泥(当量Naz0< 0.6%)，每立方米混凝土水泥用量较少，并限制混凝土总碱量不超过2.0 - 3.0kg/m3，并注意控制含碱外加剂、早强剂及防冻剂的使用。
(2)用含碱量不大于1.5%的I级或II级粉煤灰取代25%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。
(3)用含碱量不大于1.0%，比表面积4000cm2/g以上的高炉矿渣粉取代40%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。
(4)用硅取代10%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。
(5)用熟石灰取代30u/o以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。
(6)使用比表面积5000c2/g以上超细矿粉掺合料时，可通过检测单位试验确定抑制碱集料反应的最少掺量。
(7)当没有合适的矿粉掺合料时，可以采取用硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥配制混凝土。
(8)加强养护，遵守施工规程，保证混凝土密度。
(9)重视结构物排水，避免混凝土表面积水或接缝存水。
(10)混凝土结构物出现AAR 破坏时，应立即阻绝水源，这样可以阻止或延缓破坏进程。
