目前，公路钢桥或钢—混凝土结合梁桥中的钢结构多采用全焊结构，在加工安装过程中需焊接连接，而焊接质量的好坏直接影响着构件的受力性能，进而影响钢结构的安全性与耐久性，因此，钢结构构件焊接质量的检验工作是确保桥梁施工质量的重要措施。钢结构焊缝的无损探伤方法有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、浸透探伤、声发射探伤等。下面介绍目前常用的超声波探伤和射线探伤两种方法。
一、超声波探伤
1．探伤原理
超声波脉冲(通常为1. 5MHz)从探头射入被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分入射的超声波在缺陷处被反射或折射，原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2．探伤方法
(1)脉冲反射法
脉冲发生器所产生的超声波垂直入射到工件中，当通过界面A、缺陷F和底面B时，均有部分超声波反射回来，这些反射波各自经历了不同的往返路程回到探头上，探头又重新将其转变为电脉冲，经接收放大器放大后，即可在荧光屏上显现出来。
(2)穿透法
穿透法是根据超声波能量变化情况来判断工件内部状况的，它是将发射探头和接收探头分别置于工件的两相对表面。发射探头发射的超声波能量是一定的，在工件不存在缺陷时，超声波穿透一定工件厚度后，在接收探头上所接收到的能量也是一定的,而工件存在缺陷时，由于缺陷的反射使接收到的能量减小，从而断定工件存在缺陷。
二、射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所用的射线不同，射线探伤可以分为x射线、Y射线和高能射线探伤3种。由于显示缺陷的方法不同，每种射线探伤又有电离法、荧光屏观察照相法和工业电视法几种。运用最广的是x射线照相法，下面介绍其探伤原理和工序。
1.X射线照相法的探伤原理
照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。
2.Y射线探伤照相法的工序
(1)确定产品的探伤位置和对探伤位置进行编号。在探伤工作中，抽查的焊缝位置一般选在：①可能或常出现缺陷的位置；②危险断面或受力最大的焊缝部位；③应力集中的位置。对选定的焊缝探伤位置必须按一定的顺序和规律进行编号，以便容易找出翻修位置。
(2)选取软片、增感屏和增感方式。探伤用的软片一般要求反差高、清晰度高和灰雾少，增感屏和增感方式可根据软片或探伤要求选择。
(3)选取焦点、焦距和照射方向。照射方向尤其重要，通过多个方向的比较，以选择最佳的透照角度。
(4)暗室处理后，按照相关规程，进行焊缝质量的评定。
