建筑结构防腐蚀工程质量检验概述

（一）基本分类 建筑防腐蚀工程质量的检验评定应按分项工程、分部工程依次进行。分项工程应按主要防腐蚀材料的种类所构成的工程进行划分，基层处理工程可单独构成分项工程。建筑防腐蚀工程的分项工程可划分为：基层处理工程涂料类防腐蚀工程、耐酸陶管工程等。

（二）质量要求 分项工程的质量等级应符合下列规定：

1、 合格 1）保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；

2）基本项目抽检的数量和部位应符合相应检验评定标准的合格规定；

3）在允许偏差项目的抽检数中，有７０％及其以上的实测值应在规范规定值范围内，其它点的实测值不得超过本标准规定的相应最大偏差值。

2、 优良 1）保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；2）基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有５０％及其以上的部位应符合优良的规定；3）在允许偏差项目的抽检数中，有９０％及其以上的实测值应在规范规定值范围内，其它点的实测值不得超过本标准规定的相应最大偏差值

注： ①保证项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。

②基本项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。

③允许偏差项目：在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工 程安全和使用功能的检测项目。

（三）钢结构涂层质量检验

1、保证项目的质量检验应符合下列规定：钢结构表面处理的等级应符合设计要求的规定。检验方法： 检查施工记录。

2、 基本项目的质量检验应符合下列规定： 1）一级钢结构表面的质量：

合格：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

优良：在合格的基础上，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。

检验方法：观察检查。 2） 涂料类防腐蚀工程的涂料配合比、配制方法和涂刷间隔时间应符合《施工规范》的规定。 检验方法：检查施工记录。

3）涂料类防腐蚀工程的涂层质量应符合《施工规范》的规定，涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。 检验方法：观察检查。

3、钢结构涂层基本项目的质量检验应符合下列规定： 1）涂料类防腐蚀工程的外观质量：

合格：涂层表面应平整，无流挂、起皱、露底等缺陷。优良：在合格基础上，涂层色泽应均匀、光洁。检验方法：观察检查。

2）涂料类防腐蚀工程的涂刷层数和厚度： 合格：涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于１０％，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的９０％。 优良：涂层的层数和厚度应符合设计规定，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。

检验方法：检查施工记录和测厚样板。对钢基层上的涂层厚度应用磁性测厚仪检查。

4、涂料类防腐蚀工程的修补：

合格：损坏的涂层应按涂漆工艺分层修补，修补后的涂层应完整一致，附着良好。

优良：在合格的基础上，涂层色泽应均匀一致。 检验方法：观察检查。 二、钢结构涂层质量检验工艺

防腐涂层的失效形式通常是在使用1~2年后产生丧失附着力、起泡等缺陷，因此，涂料防腐蚀施工过程中，必须严格控制施工质量，特别是在工程质量检验方面要严格把关。这就需要一套完善的涂料防腐蚀工程质量检验与评定方法，对工程质量进行控制。

（一）涂装前的表面处理

1、表面处理的作用 ： 表面处理的目的主要是清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其他的污染杂物，得到一定粗糙的表面，增加防腐层与基体的结合力，延长防腐层的使用寿命。

 2、基体表面处理 ： 基体表面状态的优劣直接影响防腐蚀涂覆的施工和保护效果，基体表面状态分为清洁度和粗糙度两个方面，它们对防腐蚀工程施工质量有较大的影响。

 1） 清洁度 清洁度是指基体表面材质本体裸露程度，即基体表面清除杂物污染后的清洁程度。涂装前钢材表面的清洁度标准全凭目测评定，要求是没有铁锈和氧化皮。通常采用以下两种方法评定（1）将观察到的钢材表面与表面清洁度图谱进行比较； （2）采用文字方式描述各级标准所允许的肉眼可见沾污物的百分比。 2） 粗糙度 粗糙度反映了基体表面的粗糙程度。适当地将基体表面粗糙化，对于涂、衬是有好处的，可提高涂、衬层与基体表面的黏结强度。粗糙度太大反而会降低黏结强度，影响黏结剂对金属表面的良好浸润，凹处残留的空气对黏结不利，尖峰处的涂层过薄，也会影响涂装防腐蚀的效果。通常采用以下两种方法评定：（1）采用表面粗糙度仪测定，该方法在水平表面或凸面测量精确，但对于凹面却无法测量；

（2）采用粗糙度比较样板进行比对，评定级别。比较样板由一个具有四个分块的矩形组成，中心有一圆孔，第一块最为细密，其后每块粗糙度逐步递增，其中1、2块之间被称为“细密”，2、3块之间被称为称为“中等”，3、4块之间被称为“粗大”。

3） 表面处理标准 表面处理方法包括机械方法、化学方法和火焰法三大类。表面处理依据有：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。适用于喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈及火焰除锈，行业标准还规定了化学除锈的等级。

（1） 原始锈蚀等级 A ：表面覆盖着氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面

B ：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C ：氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮涂，并有少量点蚀的钢材表面D ：氧化皮已因锈蚀全面剥落，并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面

除锈质量等级 St2：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（GB 8923） ；St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，基材的表面应具有金属光泽（GB 8923）；Sal ：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 GB 8923 ； Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。GB 8923； Sa2.5 ：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB 8923；Sa3： 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 GB 8923；F1 ：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物、任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）GB 8923 ；Pi ：经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水清洗，使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑 。HGJ229

（二）涂层厚度

1、 检测仪器

常用的涂层测厚仪分为三大类：①磁力拉出式；②固定探头式；③电子式。其作用原理都是把涂层作为一层空气间隙进行测量。

（1）磁力拉出式涂层测厚仪的作用原理是基于弹簧拉力，即一根游丝在支点与杠杆相连接，杠杆的一端安装磁铁，刻度盘固定在杠杆上，在刚刚超出平衡点时，杠杆上的磁铁从表面弹起，在刻度盘上读出涂层厚度；

（2）固定探头式涂层测厚仪的作用原理是基于机械式自平衡的磁力，将固定的钻石尖探头置于涂层上，从回转机械装置上读出涂层厚度；

（3）电子式涂层测厚仪采用电磁感应式霍尔效应探头测量铁质基材上的非磁性涂层厚度；使用涡流探测计测量有色金属基材上的非导体涂层厚度。

2、 测量频度

关于测量频度，有人认为，在检测点内任取三点，测量结果取平均值，其测量结果按85/15评定，即根据测量结果允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。

3、 测量误差

（1）在测量头顶上方的涂层厚度，测厚仪的读数会产生误差；

（2）振动的影响会引起测厚仪磁铁和钢表面间磁引力的减小，从而使测量值大于实际涂层厚度；

（3）当涂层柔软或发黏，测厚仪的探头可能压入涂层，从而使测量值小于实际涂层厚度；

（4）当测厚仪探头未经定期清洗使用，在探头上可能聚集有金属磨料，使测量值产生误差。

（三）涂层孔隙率

孔隙率的检测是检测涂层质量的一项重要指标，一般采用湿海绵试验和高压电火花试验两种方法：1、湿海绵试验 该方法操作简便，但是，当涂层表面湿度过大或大气再生水分过大会引起跟踪现象，即水会引起距海绵一定距离的针孔导电；不适于500μm 以上的涂层。

2、 高压电火花试验 高压电火花试验过程中会击穿涂层，因此，该方法适用于检测厚涂层。

（四）涂层附着力

涂层附着力检测是一种破坏性涂层检测手段，通常有下列几种检测方法：

1、十字划格法2、X 切割法

（五）涂层硬度

涂层硬度检测通常使用铅笔硬度试验，用一套6B 、5B 、4B 、3B 、2B 、B 、HB 、F 、H 、2H 、3H 、4H 、5H 和6H 的铅笔，将铅笔削至笔芯露出笔杆约0.63cm ，用细砂纸将笔芯顶端磨平，然后将铅笔呈450放在涂层上，以一定压力向前推进。以不能划破涂层的最硬铅笔型号即为涂层硬度；对于800μm 以上涂层，可选用便携式巴式（Barcol ）硬度计和杜式（Durometer ）硬度计进行测量。