灌砂筒、标定罐标定的准确与否对压实度的影响

       未灌入前，贮砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响：《公路路基路面现场测试规程》是以砂面的高度来控制的。原因是不同砂面高度的砂，下落速度不同，灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。现场测试时，贮砂筒中砂面高度应与标定量砂密度时砂面高度保持一致。

       标定罐深度对量砂密度的影响：试验显示，标定罐深度每减2.5cm，砂密度大约降低3%，可见深度对砂密度影响较大。因此，标定罐深度应与试洞深度一致。

       砂的级配组成对量砂密度的影响：不同颗粒粒径组成的砂，其级配不同，密度也明显不同，故建议量砂应尽量采用标准砂（0.25～0.50mm），且要保持砂的洁净干燥。

       现场检测时控制试洞深度

       对厚度较薄的测定层（15cm以内）较为适应，对厚度大于15cm的测定层要把测定层凿穿，不凿穿则难以反映该层的实际压实度。建议试洞深度应以15cm为宜，能较好地反映测定层的压实度。

       选点及检测频率

       选点是否得当直接影响压实度检测结果。选点太少没代表性，很难反映实际情况；选点太多没有必要。检测频率也要满足规范要求，这样才能客观地反映实际情况。

       试验检测应注意的问题

      1、量砂应规则，每次检测后应晾干，过筛去杂质，以保证量砂密度。

      2、换砂时应重新标定量砂密度，确保试验准确性。

      3、检测时，地面应处理平整，若凹凸不平应使用基板，以减少试验误差。

      4、试坑应垂直，以免影响检测精度。

      5、检测厚度应为整个碾压层厚，大于15cm时，一般取15cm。