钢筋锈蚀程度检测原因

由于钢筋锈蚀使钢筋截面削弱，截面承载力降低。钢筋锈蚀使钢筋与混凝土的界面上生成疏松的锈蚀层，锈蚀产物的体积膨胀，破坏了钢筋表面与水泥胶体之间的化学胶着力，影响了混凝土与钢筋的共同工作，导致保护层开裂甚至剥落，沿钢筋长度出现纵向裂缝，降低外围混凝土对钢筋的约束，削弱甚至破坏钢筋与混凝土的粘接锚固作用， 降低了钢筋混凝土构件或结构的承载力和适用性，直接影响了结构的安全性和耐久性。 因此了解钢筋锈蚀的影响因素，采取防止钢筋锈蚀的措施，尽早发现和诊断钢筋的锈蚀情况，对于确保钢筋混凝土结构耐久性和安全使用至关重要。

中交路桥科技总结了以下几点钢筋锈蚀程度检测方法：

1．选择测区，对被测表面进行湿润。钢筋锈蚀状况检测应为主要承重构件的主要受力部位，或根据一般检查结果有迹象表明钢筋可能存在锈蚀的部位；
2．用钢丝筛、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等；
3．在测区布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可选20×20cm，30×30cm，20×10cm等，根据构件尺寸而定，测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点；
4．检查硫酸铜是否饱和，饱和硫酸铜溶液由硫酸铜晶体溶解在蒸馏水中制成，当有多余的未溶解硫酸铜晶体积于溶液底部时，可认为溶液是饱和的。电极铜棒应清洁，无明显缺陷，否则需用稀释盐酸溶液清洁铜棒。硫酸铜溶液应每月更换，长时间不用，再用应更换新溶液，以保持溶液清洁。溶液应充满电极，以保证连接；
5．连接好仪器，并将仪表的负输入端接钢筋，若在远离钢筋连接点的测区进行测量，必须用万用表检查内部钢筋的连续性，如不连续，应重新进行钢筋的连接；
6．测前将电极前端多孔塞浸湿，再次用喷雾器将混凝土表面润湿；
7．试测，检查测试系统的连接情况，测点读数变动不超过2mv，可视为稳定。在同一测点，同一支参考电极，重复测读的差异不超过10mv，不同的电极重复测读的差异不超过20mv，若不符合稳定要求，应检查测试系统的各个环节；
8．开始测试，并做好记录；