钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。由于钢结构牵涉的部件比较多，所以检测的内容和方法也比较多，钢结构上的一些辅助材料的质量检测，也关系到最终钢结构部件的稳定及质量安全，所以必须做好每一个部件以及每一步的检测。这里只探讨钢结构的仁的损检测方法。
    无损检测是工业发展必不可少的技术，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测主要是利用声波、光波、电磁波和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。
根据不同的物探检测原理，射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测；涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；；采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应以危险大的评定级别为准。
    1．X射线内部缺陷检测
    常用作钢结构内部缺陷检测的物探方法主要是x射线法，x射线与自然光都属于电磁游的一种—x射终的兴署子的能量远大于可见光，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果钢结构工件局部或被测物体局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，因此，可以通过检测透射线强度，判断被测结构中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。X射线检测法是目前五大常射规无损检测方法中的一个，在工业上有着非常广泛的应用。
    X射线检测特点
    ①穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。X射线波长愈短，穿透力就愈大；密度愈低，厚愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性（即x射线的质），而以单位时间内通过X射线的电流( mA)与时间的乘积代表X射线的量。 
    ②电离作用x射线或其他射线（如Y射线）通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其他物质产生电包离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
    (2) X射线检测原理：

式中：AI/I称为物体对比度（，是射线强度。AI是射线强度增量）；／真是物质线衰减系数；／A，是缺陷线衰减系数；厶y是射线照射方向上的厚度差；n是散射比。从此式我们可以得知，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰减系数与物体的线衰减系数具有一定差别，并且散射比控制在一定范围，我们就能够获得由于缺陷存在而产生的对比度差异，从而发现缺陷。
    (3) 内部缺陷成像原理
    X射线影像形成的基本原理（图l—8），是由于X射线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。