挖孔桩最早是在旱地施工发展起来，后来用于城市跨线桥、立交桥。城市桥梁挖孔桩除了 可以节省钻孔机具外，还可以避免钻机的噪声和泥浆对环境的污染。以后逐渐发展到水中也 采用挖孔桩，桩的直径或边长也由最初的1.0 -1.Sm发展到 4-6m，深度也发展到超过20m， 并由小直径的挖孔实心桩发展到大直径的挖孔空心桩。
在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械 成孑L非常困难，水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工。
1．小直径挖孔桩施工要点
(1)孔壁支护
挖孔桩的施工方法比较单一，所不同的是护壁方法的不同。一般孔壁支护现都采用预制 混凝土护圈或钢护圈支护，也可采用现浇或喷射混凝土护壁。挖孑乙与支护孔壁交错进行，开挖 一段，支护一段。
一般采用护筒保护孔口，护筒宜高出地面300mm，除保护孔口不坍塌外，还可防止表面水 或地面泥土、杂物等滑落孔中。
孔中井壁宜设置预埋钢筋做爬梯，每孔对称两排布置，以便一旦发生危险，孔中挖土的两 人可同时离开。爬梯还有利于护壁和桩身混凝土的共同工作，增加桩的承载力。钢板护壁可 用2 -3mm厚的钢板卷制成护圈，每节高1.Om，竖向分成3 块，每块四周边镶L40mm X 40mm 的角钢焊接而成。角钢上钻孔，用螺栓或销钉连接成环形，每挖1.Om深的土方，组装一节 护圈。
(2)挖土施工
挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序必须连续作业。挖土应均匀、对称、同步进行。 挖孔时应注意施工安全，如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。挖 孔较深时应向孔内鼓风以保证工人施工所需的新鲜空气，同时采用矿工灯或其他照明方式，以 方便施工。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。清底工作一定要按要求清出曲线底面，有可能将 桩底扩孔呈大头桩，以提高桩的承载力。桩底要清到无松渣、淤泥、沉淀等虚土。
(3)灌注混凝土
清底工作经检查合格后，即可放入钢筋笼。钢筋笼制作、运输、安放人孔与钻孔灌注桩要 求相同。孔内的混凝土灌注应连续快速进行，防止污水泥土杂物掉进孔内，造成人为断桩。若 施工接缝不可避免时，应按施工缝处理要求办理。
采用在空气中灌注混凝土方法时，应注意掌握灌注速度，混凝土应分层灌注、分层振捣，每层最深不得超过400mm。空气中灌注的桩如为摩擦桩，且土质较好，短时期无支护不致引起 孔壁坍塌时，可在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。
2．大直径挖孔桩施工要点
大直径挖孔桩不仅施工工艺和设备比较简单，而且质量好，速度快，采用变截面桩身使桩 的受力更加合理。由于桩的刚度增大，可取消承台，大大降低工程成本，实践证明，可比钻孔桩 降低达30% -40%的造价。
(1)成孔技术
对于旱地上的大直径挖孔桩成孔过程的开挖支护，可以采用小直径挖孔桩的方法，采用全 深护筒法（预制钢筋混凝土或钢护筒等）。目前，我国在水中进行大直径挖孔桩的施工技术获 得很大成功，具体方法有如下3种。
①钢护筒法：沉人钢护筒在筒内开挖，护筒脚最好能进入不透水的黏土层或风化岩层中。 如在透水层中且在地下水位以下时，宜配备适当的排水设备如潜水泵等。
②钢筋混凝土套筒法：具体做法是在河床上先筑岛，在墩位处就地浇筑外径为320 - 520cm． 厚10cm的钢筋混凝土套筒，用大功率抽水机在邻孔抽水来降低水位，人工在套筒内开挖。
③沉井内挖孔桩法：筑岛将圆形沉井下沉至6 -8m的风化岩层面后，用水下混凝土和旋 喷工艺封住刃脚，止水后人工在风化岩中完成大直径挖孔桩。
挖孔桩用钢筋混凝土与沉井刃脚固结，而沉井内不填混凝土，作为空心墩的组成部分，形 成沉挖空心墩新结构。
(2)排水和止水方法
一般挖孔桩是在预估渗水量甚小时才采用，但在水中挖孔总难免遇到渗水，尤其是井底渗水。除一般采用潜水泵抽水外，如果渗水量较大，尚需先采取止水措施再挖进。实践中采用如下几种止水措施。
①内套筒压浆止水
如果刃脚附近及以下皆为粗砂砾石层，则可放人直径比沉井或外套筒小1.Om左右的钢 内套筒，使其与井壁之间有50cm的空隙，用空压机吹砂等方法沉至岩面，中间插1-2m间距 压浆管(直径450mm)，将空隙用砾石填满，顶面用纤维袋装混凝土封闭，然后从井上压注水泥 浆，将砂砾石固结封水。沉放内套筒等工序可在抽水情况下进行，而压浆则宜在静水状态下进 行，以免水泥浆流失。如果必须在抽水状态下进行时，水泥浆应加速凝剂（如盐类、水玻璃等）。
②内套筒填灌混凝土止水
当沉井或外套筒在下沉过程因抽水而有大量粉细流沙涌入刃脚，或刃脚尚难下到风化层，其间的地层尚夹杂粉细颗粒，既不宜抽水，又不宜压浆时，则应采用静水沉放内套筒，向井内灌 水使水位高于井外，由潜水员下到刃脚，将刃脚与内套筒之间的流沙等清除干净，从井上用套 管将不分散混凝土（或砂浆）灌下封闭止水。这个作业需潜水员三班连续进行，进度较慢但止 水效果较好，一次即可成功。
③井壁预凿钻孔旋喷止水
沉井较大时，事先在沉井壁中预留钻孔（中300mm）通过刃脚，当沉井抽水不干时，用地质 钻机从井面向下钻孔，并旋喷水泥浆，将刃脚以下砂砾、黏性土等与水泥浆通过水力搅拌形成 混凝土，强度可达SMPa左右。旋喷有效范围视土质而异，一般为60 - 100cm，因而预留孔间 距不宜过大。如果一次旋喷完成后抽水时还有较大漏水情况，还可在沉井之外进行补钻旋喷。
