粘贴纤维带加固法是通过环氧树脂或建筑结构用胶将纤维复合材料粘贴在被加固构件的表面，从而使得纤维复合材料与被加固构件共同受力，提高构件承载力及廷性的一种加方法。

    用于结构加固的纤维增强复合材料通常是片状材料，简称纤维片材，其产品形态有纤维布和纤维板两类。纯粹的耐久性加固可采用幅宽较大、强度较低的纤维布。绝大多数情况下，亦即对于其他情形，一般将纤维布制作或裁剪成为长度较大、宽度较小的带状，无需特别区分时，可与纤维板一同简称为纤维带。《 CJJ加固规程》之所以将纤维带宽度控制在200mm以内，是考虑到过宽的纤维带易因粘贴表面不平整对均匀受力、材料强度乃至加固效率造成不利影响。

    保证纤维带与构件共同受力非常重要，事实上，所有规范的设计计算方法都是基于这样的假定而建立的：达到承载能力极限状态时，纤维带与混凝土之间不应发生生粘结剥离破坏。但采用单纯依靠粘结的常规粘贴工艺时，有的设计构造措施未必能够保证不剥离，有的施工质量要求往往在现实中难以操控。中南大学的试验研究结果表明，纤维带端部加锚板自锁并用锚栓锚固在构件上可有效抑制端部剥离破坏，并且简便易行。因此《 CJJ加固规程》规定，对受弯构件进行抗弯加固和抗剪加固时，纤维带端部应加开缝锚板自锁，并用锚栓锚固在构件上。

    正截面抗弯加固时，纤维带应粘贴在构件受拉区表面，纤维方向沿受拉方向。粘贴在梁的受拉区侧面时，粘贴高度不宜高于梁截面高度的1/4。纤维带端部附加的开缝板应安装在弯矩较小的区域。需要重叠布置多层纤维带时，各层长度宜有差异，端绕开缝板并全长粘贴的纤维带应按内长外短的方式进行安装，锚孔的纵向距离不应小于200mm。

    不少工程检测发现，混凝土箱梁顶板底面常常出现顺桥方向的裂缝，因而需要进行抗弯加固，此时采用纤维带非常合适。由于箱梁顶板往往接近腹板时厚度加大，亦郎下表面发生转折形成凹角，纤维带若在此处只是简单粘贴，则特别容易发生剥离破坏。所以《 CJJ加固规程》要求，当纤维带经过构件表面凹角即锚固时，端部须绕开缝板自锁且锚板内侧须压住转折点。采用多层纤维带且内层纤维带过凹角后伸向远处时，可利用外层纤维带端部所绕开缝板压住内层纤维带：若过凹角即锚固，锚板内侧须压住转折点；若接近凹角即锚固，板外侧须压住转折点。

    斜截面抗剪加固时，纤维方向宜与构件轴线垂直或与其主拉应力方向平行。纤维带宜粘贴成U形，有条件时可粘贴成环形，当构件侧面可粘贴高度较大时，也可粘贴成一字形。U形纤维带和一字形纤维带端部须附加自锁式锚板并用锚栓锚固。

    纤维带两端相互搭接形成封闭环对墩柱进行加固时，搭接长度不应小于200mm，当采用多条或多层纤维布时，其搭接位置应相互错开。有条件形成封闭环对梁进行抗剪加固时，搭接区不应位于梁侧面且搭接长度不应小于200mm。

    当纤维带绕过构件上的凸阳角（如柱角、梁面转折处）时，应在粘贴前将凸角打磨成圆弧，或附加倒圆角零件，圆弧半径不应小于20mm。

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