（一）下料长度
预应力筋下料前，应根据实际情况，确定其下料长度。
(1)先张法和后张法对预应力钢材在构件外预留的长度不同。
(2)下料长度应考虑构件长度、孔道弯曲、一端张拉或两端张拉等因素。
(3)各种锚、夹具的长度不同，需要留出的预应力筋长度也不同。
(4)张拉机具不同，需留出的预应力筋长度不同。
(5)要考虑钢筋冷拉后的弹性回缩。对长条钢筋，还要考虑对焊接头的数量，并要遵守预应筋设置对焊接头的规定。对钢丝需考虑预应力下料及预应力下料后的弹性回缩问题。
(6)张拉前，需要考虑构件端头采用的垫板数量及其厚度等。
（二）预应力钢材下料及编束
1．钢筋束：钢筋束下料前应经开盘、冷拉、调直、墩粗等工序，下料时每束内钢筋的长度应一致，误差不超过5mm。钢筋编束按规定根数逐根排列理顺，一端对齐，每隔Im用18- 22号铁丝编织成片，然后等间距放置一个与钢筋束内径相同的弹簧圈，将钢筋片围捆、圈紧即成。若采用镦粗头钢筋，应将镦头相互错开5～10cm，待穿人孔道后用锤敲平。
2．钢丝束：直径为5mm的大盘径钢丝用调直机调直后下料；小盘径钢丝应采用应力下料的方法，以300kPa的下料应力冷拉，并量出需要的长度，然后放松切断。当用镦粗头锚具时，同束钢丝中下料长度的相对差值不应大于L/5 000，且不得大于5mm。当用锥形锚具时，不需应力下料。夏季下料应考虑温度影响。钢丝束宜采用有衬管（衬管可用钢管或铁丝缠制）的工艺，并应在平台或支架上进行，钢丝按规定根数逐根排列理顺，并用带孔眼的梳板编扎，将各根钢丝顺直，沿钢丝束每1.0～1. 5m放置一个衬管，然后在衬管位置用铁丝密缠20mm。
3．钢绞线：钢绞线在下料时可进行预拉，以减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，同时也便于等长控制。预拉应力值取钢绞线抗拉强度的80%-85%，预拉保持5～10min再放松。下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后再切割。切割后应立即将切口焊牢，以防止钢绞线松散。
（三）预应力钢材的切断
钢丝、钢绞线及钢筋的切断，应采用切断机或摩擦圆片锯切断，不得采用电弧切断。
（四）预应力钢材的镦粗
采用镦头锚具时，预应力筋的端头需要镦粗。镦粗方法一般有两种：一种是电热法，适用于直径12mm以上的Ⅱ、IⅡ、Ⅳ级钢筋；另一种是冷镦法，适用于直径4—12mm的钢丝或钢筋。
电热镦粗法采用对焊机及镦头模具，通过多次脉冲通电加热软化钢筋，加压镦粗至要求形状，然后进行通电热处理后，即完成镦粗头。
冷镦粗头法采用机械压力镦粗，冷镦机有液压镦头机和机械镦头机两种。这种墩粗法工作简单，效率高，成型较好。
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