(1)浇筑混凝土前的检查：在浇筑混凝土前，应认真对所有模板、支架及预埋件进行一次全面的检查，并做好记录，只有在符合设计要求后才能进行混凝土的浇筑。模板内的所有杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。如模板上有缝隙，则应填塞严密，所有模板内应涂刷隔离剂，同时还要进行混凝土的均匀性与坍落度的检查工作，确保混凝土浇筑质量。

(2)当从高处向模板内倾卸混凝土时，为防止其离析，操作方法应符合以下要求：

    ①从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；

    ②如倾落高度已超过2m，则必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；

    ③如倾落高度已超过10m，则应设置减速装置来完成卸料工作。

(3)浇筑混凝土时必须按一定的厚度、方向、顺序分层进行，并应在下层混凝土初凝或者能够重塑前浇筑完成上层混凝土。

(4)混凝土振捣的要求：浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可以采用人工捣实外，其他必须采用振动器来振实。

(5)混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板问的摩擦力又有阻碍混凝土沉实的作用，因此靠近模板处应加强振捣。

(6)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

(7)浇筑混凝土时要按计划程序进行，为了使准备好的模板一次浇筑完而不中断，应注意做到：有足够的混凝土生产能力，有足够运输混凝土的工具设备，所有的机械和设备能保证正常工作，并留有备份。

(8)钢筋混凝土结构的施工缝应按设计文件中的有关规程办理。柱的施工缝表面，应垂直于构件轴线；板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。

(9)混凝土浇筑的时间：混凝土的浇筑必须连续进行，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝之前，即将次层混凝土浇筑捣实完毕。如必须间断，其间断时间应少于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。

(10)在浇筑施工中断后接着浇筑新层混凝土时，应按下述要求对硬化的前层1昆凝土表面进行处理。

    ①将前层混凝土表面上的水泥浆薄膜用钢丝刷剧毛。必要时，对已充分硬化的混凝土表面进行凿毛。

    ②前层混凝土表面上如有瑕疵、裂纹、泥垢、脏物或松弱混凝土层等不良部分，应彻底清除，使坚实的混凝土层外露。

    ③前层混凝土表面经清刷洗净后，应用水冲洗，并维持润湿状态，然后再进行次层混凝土的浇筑，但前层混凝土表面低洼处在浇筑时不得有积水。

(11)在浇筑施工中断后接着浇筑新层混凝土时，一般应在清刷处理后的混凝土的整个接缝面上，再仔细铺盖一层水泥砂浆，其配合比与混凝土中的砂浆相同，水灰比宜略小于混凝土本身的水灰比，厚度为15～20mm。

(12)对于与柱或墙等整体连接的（即不设施工缝）梁或板的混凝土，应在浇筑完柱或墙等的混凝土后停歇1～2h，以使混凝土获得初步沉实再继续浇筑；对于梁和板的混凝土，应尽量同时浇筑，使其表面不留施工接缝。

(13)浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土的质量和速度。

(14)当气温低于5。C时，应采取相应措施，确保混凝土能正常凝结硬化。

(15)在浇筑混凝土的过程中，应认真填写混凝土施工记录。

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